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技術(shù)支持案例



案例一


收到客戶(hù)訴求及失效情況 → 分析工況,失效情況、提出設計方案 → 應用設計優(yōu)化方案 →  確認方案定稿設計 → 迅速投產(chǎn)生產(chǎn)制作 → 驗收交付 → 跟進(jìn)效果驗證



140閥門(mén)設計壓力22.45MPa,設計溫度510℃,最大關(guān)閉壓差22.45MPa,工作中入口壓力20.52MPa,出口壓力0.86MPa,工作溫度410℃,正常情況下平均流量為8000kg/h(開(kāi)關(guān)時(shí)間各半,因此開(kāi)啟時(shí)流量為16000kg/h)。

流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)為L(cháng)PH熱高分油渣,密度為1200kg/m3,動(dòng)力粘度為50mPa·s,固體含量為53.6%,氣化量為1.5%~10%。含有固體顆粒的流體介質(zhì)對閥芯沖刷侵蝕,使閥芯破壞,導致閥門(mén)失效。根據Preston磨削經(jīng)驗公式,閥芯的沖刷侵蝕與閥芯周?chē)牧黧w速度和壓力成正比。





案例二




背景:

人類(lèi)石油需求量逐年增多,石油開(kāi)采儲量在逐年下降,煤制油技術(shù)的開(kāi)發(fā)解決了這一能源緊迫性問(wèn)題。但煤制油面臨的苛刻環(huán)境使其對材料和裝備的要求非常高,單向閥作為煤制油技術(shù)的關(guān)鍵核心零部件需求量高速增長(cháng),但早年單向閥的研發(fā)生產(chǎn)被德國所壟斷,單價(jià)高昂,而且使用壽命僅1到3小時(shí),這些都嚴重制約了煤制油技術(shù)的發(fā)展。

解決方案:

西迪公司為了滿(mǎn)足煤制油領(lǐng)域廣大客戶(hù)對單向閥的大量需求,潛心研究單向閥生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現自主化生產(chǎn)煤制油設備關(guān)鍵零部件,打破了德國壟斷生產(chǎn)局面,為煤制油技術(shù)做出重大貢獻。

取得成效:

自主化生產(chǎn)單向閥實(shí)現了將價(jià)格壓縮至原來(lái)的1/9,節省了成本,使用壽命也大大提高,被央視新聞聯(lián)播報道“匠心創(chuàng )新,亮出中國制造新名片?!?





案例三




自2015年以來(lái),西迪一直致力于開(kāi)發(fā)3D打印材料和工藝,我們是開(kāi)發(fā)利用增材制造技術(shù)生產(chǎn)井下鉆具的先驅。西迪公司已經(jīng)取得了工業(yè)上的重大突破,我們使用在真空中電子束熔化工藝成功地打印出碳化鎢/金屬復合材料PDC胎體鉆頭。此項突破廣受?chē)H關(guān)注和認可。打印的胎體鉆頭在精度,強度和表面光潔度方面都滿(mǎn)足鉆頭設計的要求,其精度甚至比通過(guò)傳統成型工藝制造的精度更高。與傳統的熔滲工藝制造的PDC胎體鉆頭相比,該鉆頭具有更高的斷裂韌性,耐磨性和耐沖蝕性。這種增材制造工藝增加了PDC鉆頭設計的靈活性,能夠生產(chǎn)常規熔滲工藝無(wú)法滿(mǎn)足的各種特征鉆頭。

3D打印鉆頭胎體不僅提高了鉆頭整體機械性能,節約了鉆頭生產(chǎn)成本,更提高了鉆井隊鉆進(jìn)效率,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟和社會(huì )效益。公司目前自行設計并3D打印生產(chǎn)的PDC鉆頭已小批量應用于國內油氣井中的基巖鉆進(jìn)。

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